Krympeporøsiteten til støpegods er forårsaket av bare én, det er fordi metallet smelter etter fylling, fra den flytende fasen til den faste fasen av den uunngåelige faseendringssammentrekningen. Pressstøpedeler Fordi størkningskarakteristikken til pressstøpingen avkjøles fra utsiden, når veggtykkelsen til støpegodset er større, må problemet med krympingsporøsitet produseres internt.
Derfor, når det gjelder støpegods, spesielt de tykke støpegods, er eksistensen av krympeporøsitet uunngåelig, og skal ikke løses.
Die casting krymping porøsitet problem, kan ikke løses helt fra støpeprosessen selv, for å løse dette problemet grundig, kan bare gå utover prosessen, eller for å søke løsninger fra utenfor systemet. Hva er denne tilnærmingen?
I henhold til teknologiprinsippet kan løsningen for krympekrymping av støpegods bare utføres i samsvar med krympingsteknologien. Die Casting Parts Faseendringens sammentrekning av størkningsprosessen er et naturlig fysisk fenomen, vi kan ikke motvirke loven om denne typen naturfenomener, men bare følge dens lov og løse dette problemet. Det er to måter å lage støpegodset på, den ene er naturlig krymping, den andre er tvungen krymping. For å oppnå naturlig svinn må vi ha prosessen med "sekvensiell størkning" i støpeprosessen. Mange antar intuitivt at lavtrykksstøpemetoden kan løse krympingsfeilene til støpene, men det er ikke tilfelle. Bruken av lavtrykksstøpeprosessen, Die Casting Parts betyr ikke at krympingen av støpegods kan løses, hvis lavtrykksstøpeprosesssystemet ikke har en krymping av prosessen, så kan denne lavtrykksstøpemetoden produsert av emnet også være 100 % krympeporøsitetsdefekter.
På grunn av egenskapene til selve støpeprosessen er det vanskelig og komplisert å sette opp en naturlig "sekvensiell størkningsprosess". Pressstøpedeler Den mest grunnleggende årsaken kan også være at den "sekvensielle størkningen" av prosessen måler, de totale kravene til støpingen har en relativt lang størkningstid, dette punktet, og selve formstøpeprosessen er litt motstridende.
Det mest karakteristiske for krympingen av tvungen størkning er den korte størkningstiden, vanligvis bare og "sekvensiell størkning" på en-fjerdedel eller mindre, så på grunnlag av støpeprosesssystemet for støpeformen, kan tillegg av tvangskrympingsprosesstiltak og støpeprosessegenskaper- være veldig bra for å løse dysestøpingen.
Det er to typer grader for å oppnå tvungen krymping av støpegods. Pressestøpedeler En er i utgangspunktet graden for å eliminere krympedefekter av støpegods, en er i hvilken grad det indre av de ødelagte kornene eller smiingstilstanden kan oppnås. Hvis du vil bruke forskjellige ord for å uttrykke disse to forskjellige gradene, kan vi først bruke "klem for å gjøre opp", sistnevnte kan vi bruke "smiing og krymping" for å uttrykke.
Et av konseptene man må være fullt klar over er at krympingen er en direkte måte at den ikke kan gjøres indirekte. Prosess, kan vi ha en prosess parameter å uttrykke, dette er "krymping press."
På det fysiske prinsippet kan begrepet trykk dukke opp i to tilfeller, det ene er i væskesituasjonen, det vil si "Archimedes' lov" anledninger, Die Casting Parts for å tydeliggjøre definerer vi det som "flytende trykk", mens det andre opptrer i fast tilstand, og vi definerer det som "fast trykk". Det skal bemerkes at anvendeligheten av begrepet press i disse to forskjellige statene. Hvis vi er forvirret, blir det store problemer.
"Væsketrykk", det er bare aktuelt for væskesystemet, Die Casting Parts kan dets trykkretning overføres, kan snu, men i fastfasesystemet er ikke aktuelt.
Krympingen av formstøpene er mellom halv-solid og solid state, trykkverdien er retningsbestemt, det er en slags vektortrykk, og retningen er den samme som den påførte krympekraften.
Derfor er Die Casting Parts den typen tanke at ved å øke trykket på dyse-støpemaskinsylindertrykket, ved å øke trykkinjeksjonsfyllingstrykket for å løse pressstøpingens krympeporøsitet, at dette trykk-injeksjonstrykket kan overføres til hele prosessen med støpestørkningsstadiet, er realiseringen av ideen om støpekrymping helt feil.
