Støpesystem av stålstøpegods er ikke som støpejernsdeler for fullt ut å vurdere slagg, inokulering og andre aspekter av funksjonen, så prosesspersonell for støping av stålstøpegods systemdesigndetaljer er ofte ikke for spesielt, spesielt for valg av vannposisjon er ofte mer tilfeldig. Steel Casting Derfor forårsaket en rekke produktkvalitetsproblemer, og selv møtt med disse kvalitetsproblemer prosesspersonell ofte vanligvis fra smeltet stålkvalitet, prosesskrymping og drift for å finne årsaken, forsinke kvaliteten på problemet. Shaoguan Cast stål anlegg i helle systemet design har krysset mange omveier, Steel Casting, men også samlet mye erfaring for å løse slike problemer.
Ankerleppeprodukter er typiske produkter med tynne-vegger, veggtykkelsen er generelt 20 30mm, den største konturstørrelsen 3500, materiale GS-45. 10 år siden vår prosess i kontrollen av størrelsen og produktets veggtykkelse er svært vellykket, men porten fra den indre sirkelen av munnen, Stål Støping av produktet er støpt ut etter sandhullet, mye er også grovt ut, mye vann.
Senere endres porten fra det laveste produktet inn i vannet, plasseres i vannposisjonen til et lite stigerør, kvaliteten på støpegodsene for å forbedre effekten av det uventede, vannproblemet fundamentalt løst, sandhull vises også svært sjelden, produkter trenger nesten ikke sveisereparasjon. I samsvar med den samme tankeprosessen som vi senere produserte mange typer ankerleppeprodukter, har stålstøpingsproduktkvaliteten vært veldig stabil.
Impeller for den høye hodet av turbinen generator produkter, blader for vann bøtte form, blad veggtykkelse er veldig tynn, og ujevn, det tynneste stedet bare 3, er kvalitetskontrollen av bladet posisjon veldig viktig. Materialet er Zg 20mn.
Den første helleprosessen er fra bunnen av det indre hjulet ned i vannet, det er funnet at mange av støpegodset vann dårlig, og etterlater størrelsen på hulrommene og gapet. Senere, Steel Casting fra det indre navet og den ytre flensen posisjon sammen i vannet, og øke helletemperaturen, blad posisjon av fenomenet fortsatt eksisterer, og en rekke blad bit sand fenomen. Fordi bladbiten er for tynn og i noen få retninger overflateovergang, er kvalitetsproblemene med bladbiten i utgangspunktet vanskelige å sveise reparasjoner, noen få påfølgende produkter er rapportert, tapet er større.
Forbedret helleprosess: den nedre delen av formen er utstyrt med en ringformet hellekanal (tilsvarer en tverrgående port), og en spalteport er anordnet fra den nedre delen av hvert blad for å koble til den ringformede kanalen (Fig . 2. Shan). Med prosessen med å støpe impellerproduktene er alle bladene fulle, og sandhullene er få sprekker, den generelle kvaliteten på produktet har blitt kraftig forbedret. Steel Casting Brukere av vår produksjon av impeller produktkvalitet svært tillit.
For trinn-formet portstøping på midten av 90-tallet før applikasjonen er mer vanlig, slik som hulaksel, sylinder og andre produkter har en viss høyde blitt brukt. I produksjonspraksis finner vi at trinnporten har en negativ innvirkning på produktets iboende kvalitet, Steel Casting UT-inspeksjon eller produkt dyp bearbeiding avslører ofte flere problemer, og fenomenet med å klemme sand og slagg er mer vanlig. På -stedet observasjon helleprosess fant at den øvre porten alltid tidlig i vannet, noe som forårsaker at vegghengende kaldt stål og overflaten flyter på det smeltede stålet inn i det smeltede stålet, når det smeltede stålet stiger til nær den øvre portposisjonen, er den øvre porten ofte på grunn av den tidlige strømmen av smeltet stål diskontinuerlig og tetningstemperaturen er ikke likegyldig for rollen. Derfor reduserer vi gradvis bruken av stige-formet port, Stålstøping fordi produktstrukturen må brukes i den lagdelte porten så langt som mulig reléstøping, selv om bruken av stigeport for å forkorte øvre og nedre avstand.
