Avstøpning utbytte er direkte relatert til kostnadene for avstøpning bedrifter og fortjeneste, Die Casting deler avstøpning kvaliteten på virkningen av omdømmet til bedriften og omdømme. For mange trykkstøpingsproduksjonsbedrifter, i støpegodsene som produseres, kan det være lekkasjefenomen, Die Casting Parts en slik støping er ikke reparert er ikke normal bruk, og at årsaken til dette problemet? Denne artikkelen vil gjøre en detaljert analyse.
I prosessen med die-støping produksjon, Die Casting Parts ofte møtt i mold gate deler av en alvorlig klebrig mold eller klebrig fenomen, aluminiumslegering adhesjon i porten rundt veggen, ikke lett å fjerne, denne situasjonen i den nye mold vises mer mange. Fabrikken i begynnelsen av produksjonen av 186 bokser, men også på grunn av porten deler klebrig mold blokk klebrig og det er sprekker, Die Casting deler som resulterer i lav produktkvalifisering, virkningen av normal produksjon av die-støping. Det er mange faktorer som fører til klebrige muggsopp, for eksempel den kjemiske sammensetningen av legeringen er ikke kvalifisert, fordi aluminiumslegeringen og jernet har en sterk affinitet, under visse forhold, lett reagerer med H13-formen fører til klebrig mugg; muggslippeffekten er dårlig; Støpingsdeler Prosessparametrene er satt urimelig; mold gate design er urimelig; muggstivhet eller overflateruhet er ikke nok, som må være i den spesifikke produksjonsprosessen for å løse. Etter analyse og oppsummering: Vi har tatt følgende tiltak for å løse 186 boksporter vedheft og sprekker.
Aluminiumslegering og jern har en sterk affinitet, når aluminiumslegeringen i jerninnholdet på mindre enn 0,7%, aluminiumslegeringen og H13 mold lett å produsere kjemiske reaksjoner, Die Casting Parts adhesjon til formoverflaten, noe som resulterer i klebrig mugg, men jernet Reduserer tendensen til aluminiumslegering til å dø klebrig støping, lett. Med økningen av jerninnholdet reduseres de mekaniske egenskapene, støpingsdeler, spesielt slagfastheten og plastisiteten, reduseres, den termiske sprekkdannelsestendensen øker, og får også aluminiumslegeringen til å virke hard flekk, prosessytelsen forringes. Derfor bør jerninnholdet i-støping av aluminiumslegering kontrolleres til 0,7 % til 1,3 %.
Så vi først behandler den kjemiske sammensetningen av aluminiumslegeringsanalyse, spektralanalysen av dette produktet ved bruk av ADC12 aluminiumslegering i jerninnholdet på omtrent 0,9%, legeringselementsammensetningen er ikke noe problem.
Høy metalltrykkstrøm vil øke bindingen av legeringer og støpeformer, forskjellige metaller mellom høytrykksfriksjonsvarmen gjør sveisingen mellom metallet, Die Casting Parts men også et klebrig fenomen. Trykket til metallstrømmen kreves ved å beregne og stille inn minimumstrykket som kreves for å produsere et støpt produkt av høy kvalitet. Dette produktet er produsert under kraften til DCC1600, i henhold til kravene til produktet for å beregne det nødvendige overladingstrykket på 24 ~ 26Mpa, støpedeler for å unngå for høyt trykk i metallstrømmens binding, støpedeler som reduserer klemkraften til formen kan også unngås. Forekomsten av sprekker. Høy-metallflyt erosjonstype vegg, akselerasjonsdyse-støpeformslitasje, Die Casting Parts høy-metallstrøm inn i veggen inn i formen, adhesjonsformoverflate, Die Casting Parts kan ikke følges av metallflyten inn i overflatedefekter og så videre. Trykk og hastighet er komplementære og gjensidige begrensninger av de to faktorene, pressstøpedeler for å oppfylle kravene til støpeprosessen,{10}}pressstøpetrykk og fyllingshastighet bør gjøres trinnløs justering.
