Rustfritt stål støpte, er en rekke rustfritt stål produksjon av stålprodukter generelt, hovedsakelig brukt for en rekke medier korrosjon forhold.
Produksjonsprosess
Den såkalte-investeringsstøpeprosessen, ganske enkelt som er laget av smeltbart materiale (som voks eller plast) laget av smeltbarhetsmodell (referert til som investering eller modell), hvor et antall lag med spesielt ildfast belegg, etter tørking og herding danner et helt skall, og deretter damp eller varmt vann fra skallet smelter av skallet, og legg den til slutt i formen av skallet, og tørk deretter den i sanden. formen inn i stekeovnen etter høy temperatur Steking (som bruk av høy-styrke skall, kan du ikke forme formen etter at skallet er direkte brent), støping eller skall ved brenning, helle smeltet metall i hvilke støpegods.
Støpeformstørrelsen er høy, vanligvis opp til CT4-6 (sandstøping for CT10 ~ 13, pressstøping for CT5 ~ 7), selvfølgelig, på grunn av den komplekse investeringsstøpeprosessen, virkningen av nøyaktighetsfaktorer for støpestørrelsen, slik som mugg Krympingen av materialet, mengden av støpeformen, støpingen og endringen i skallet, kjøling, krympingen av legeringen og deformasjonen av støpegodset under størkningsprosessen. Derfor er dimensjonsnøyaktigheten til den konvensjonelle investeringsstøpingen høy. Konsistensen må fortsatt forbedres (ved å bruke ensartethet i voksstøpestørrelse med middels og høy temperatur for å forbedre mye).
Ved pressing av formen er hulroms overflatefinish høy, så overflatefinishen til investeringsformen er relativt høy. I tillegg er skallet laget av høy-temperatur spesiallim og ildfast belegg laget av ildfast belegg på investeringen i formen laget i direkte kontakt med smeltet metall hulrom overflatefinish høy. Derfor støping overflaten ruhet enn den generelle støping av høy, vanligvis opp til Ra.1.6 ~ 3.2μm.
klassifikasjon
Klassifisering av kjemisk sammensetning Rustfritt stål Cr rustfritt stål og Cr, Ni rustfritt stål to kategorier. Korrosjonsmotstanden til rustfritt stål er hovedsakelig C-innhold og utfelling av karbider, så korrosjons-bestandig rustfritt stål som inneholder C så lavt som mulig, vanligvis C Mindre enn eller lik 0,08 %, men de høytemperaturmekaniske egenskapene til varme-bestandig stål bestemmes av dets organiseringsstabilitet av karbidfasen{4}, så C-utfellingen er varmefase{4}. høyt, generelt karboninnhold på 0,20 % eller mer.
I henhold til metallografisk klassifisering er rustfritt stål delt inn i ferritt rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål, austenittisk rustfritt stål og bifasisk (ferritisk i austenittisk matrise) rustfritt stål:
(1) ferritisk rustfritt stål
Med krom som hovedlegeringselement er mengden Cr vanligvis mellom 13 % og 30 %. Har en god motstand mot oksidasjon av middels korrosjonsbestandighet og motstand mot høy temperatur oksidasjon av luft, kan også brukes som varme-bestandig stål. Sveiseytelsen til denne typen stål er dårlig. Når krominnholdet er mer enn 16 %, er as-støpt struktur grov, og langtidsisolasjon mellom 400-525 grader og 550-700 grader, vil det være "475 grader" sprø fase og σ fase, slik at stål sprø. Sprøheten ved 475 grader C er relatert til rekkefølgen av Cr-holdig ferritt. 475 grad sprø fase og σ fase sprøhet, kan varmes opp til 475 grader over og deretter raskt for å forbedres. Sprøheten til romtemperatur og sprøheten til den varmepåvirkede sonen er også et av de grunnleggende problemene med ferritisk rustfritt stål. Vakuumraffinering kan brukes til å legge til sporelementer som bor, sjeldne jordarter og kalsium, eller austenittdannende elementer som Ni, Mu, N, Cu, etc.) tilnærming som skal forbedres. For å forbedre de mekaniske egenskapene til sveisesonen og den varmepåvirkede sonen tilsettes vanligvis en liten mengde Ti og Nb for å hindre kornvekst i den varmepåvirkede sonen. Vanlig brukt ferrittstål ZGCr17 og ZGCr28. Slagseigheten til denne typen stål er lav, i mange tilfeller av høy nikkel austenittisk rustfritt stål erstattet. Ni-innhold på mer enn 2%, som inneholder mer enn 0,15% av mengden ferrittstål har en god slagytelse.
(2) martensittisk rustfritt stål
Martensittisk rustfritt stål inkluderer martensittisk rustfritt stål og utfelt herdet rustfritt stål. I ingeniørapplikasjoner er mekaniske egenskaper hovedformålet. Selv om disse stålene har god korrosjonsbestandighet i atmosfærisk korrosjon og mindre aggressive korrosive medier (som vann og visse organiske medier), blir deres korrosjonsegenskaper ofte ikke testet. Den kjemiske sammensetningen av området er: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C Mindre enn eller lik 0,06%. Metallisk mikrostruktur er hovedsakelig lavkarbon lamellmartensitt, har derfor utmerkede mekaniske egenskaper, styrkeindeksen er mer enn det dobbelte av austenittisk rustfritt stål, men har også god prosessytelse, spesielt sveiseytelsen. Så i de viktige ingeniørapplikasjoner inntar en svært viktig posisjon, er støping av rustfritt stål i feltet av en viktig gren.
(3) austenittisk rustfritt stål
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu eller Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N og Cr-Ni-Mn-Cr, N-serien. Cr-Ni er representert av den berømte "18-8". Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Cu og Cr-Ni-Mo-Cu ble tilsatt til Cr-Ni-systemet ved å tilsette 2 % til 3 % molybden og kobber, motstanden til korrosiv syre (eller begge) molybden er en ferrittdannende elementer, for å sikre austenitisering, pluss molybden etter å ha inneholdt Ni bør være hensiktsmessig å øke. Cr-Mn-N er en Ni-besparende legering. Når mengden Cr er større enn 15%, alene kan ikke få den ideelle austenittstrukturen, må det tilsettes 0,2% -0,3% nitrogen, for å få en enkelt austenitt må det tilsettes mer enn 0,35% nitrogen. Som et resultat av høyt N-innhold er ofte forårsaket av støpehull, løse og andre defekter, og ved å tilsette riktig mengde N og en liten mengde Ni, kan du få en enkelt austenitt, som vises Cr-Ni-Mn-N-system. Selvfølgelig, for å få austenitt, ferritt kompleks struktur, trenger ikke å legge til mer N og Ni.
(4) austenitt - ferritt dupleks rustfritt stål
Mikrostrukturen til komposittstålet inneholder vanligvis 5 % -40 % ferritt for å forbedre sveisbarheten til legeringen, øke styrken og forbedre motstanden mot spenningskorrosjon. For eksempel kan Cr28 % -Ni10 % -C0,30 % høy- karbon høykromlegert stål, med god motstand mot svovelsyrekorrosjon, brukes til å produsere støpegods. På dette grunnlaget har utviklingen av kontrollerbare ferrittstål, med høy styrke, og i sulfatet god motstand mot spenningskorrosjon, ofte brukt i oljeindustrien enheter.
